Imagen 1, Leansolutions. (2016)
Sakichi
Toyoda, inventor y visionario, que en el año de 1894, empezando con la fabricación de telares
manuales siendo estos económicos pero a pesar de eso demandaban de bastante trabajo. La construcción de Toyota Motor Company inició en 1930 por parte de Sakichi y su hijo. Kichiro quien aplico la
filosofía de su padre para construir Toyota, ademas implemento sus propias innovaciones, algunas técnicas como la de justo a tiempo (Just in time, JIT), la cual fue su contribución; Siembargo fue Eiji Toyoda, el sobrino de
Sakichi y primo de Kiichiro, quien culminó con la construcción de la compañía.
En la compañia Toyota siempre se han concentrado en la manera de como enseñar y reforzar el sistema el cual guió profundamente a los fundadores sobre los factores de la actualidad que constituyen los problemas. Entonces el padre de la Administración cientifica, Fred Winslow Taylor, fue el gerente de Fundición en Filadelfia, transformó el proceso del mismo en una producción masiva. Siendo el primero que aplicó de una manera sistemática los principios científicos a la manufactura.
En la compañia Toyota siempre se han concentrado en la manera de como enseñar y reforzar el sistema el cual guió profundamente a los fundadores sobre los factores de la actualidad que constituyen los problemas. Entonces el padre de la Administración cientifica, Fred Winslow Taylor, fue el gerente de Fundición en Filadelfia, transformó el proceso del mismo en una producción masiva. Siendo el primero que aplicó de una manera sistemática los principios científicos a la manufactura.
Taylor considerado el padre de la Administracion, el sistema de él fundamentalmente se basa en la planificación separada de la producción. El principio de la Manufactura esbelta no se
concentran únicamente en Toyota; mas bien Henry Ford tuvo una parte significativa dentro de
todo este desarrollo. Podemos decir que, Henry Ford fue el
primero que verdaderamente razonó esbeltamente.
La definición de manufactura esbelta o Lean manufacturing, termino anglosajón, es un conjunto de herramientas, que permiten eliminar todas las acciones
que no proporcionan valor al producto o servicios y a los procesos. Es esto lo que incrementa el valor de las
labores efectuadas y se descarta lo que no se necesita, disminuyendo los
desperdicios y mejorando las acciones; la Manufactura Esbelta es la base elemental para la implementación y el éxito de los sistemas en las empresas; sirve como estrategia administrativa que posibilita la generación de valor durante se eliminen los desperdicios.
Uno de los objetivos principales de
la manufactura esbelta es implementar una filosofía de mejora continua, que le
permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y descartar los
desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen
de utilidad.
La manufactura esbelta es importante aplicarla en distintas áreas, ya que en cada área se emplean las diferentes
herramientas que benefician a la empresa y a sus empleados como lo son; reducción
de costos, reducción de inventarios, mejor calidad, menos mano de obra, mayor
trabajo en equipo.
Las herramientas de manufactura
esbelta son las 5’S, las cuales hacen referencia a la invención y lmantenimiento de todas las áreas de
trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, de hecho trata de conservar una mejor calidad de vida laboral. las 5'S comprenden; Seiri: Clasificar; Seiton: Ordenar; Seiso:
limpieza Seiketsu: Estandarizar; Shitsuke: Disciplina
En la estrategia del Just in Time, los
procesos en su totalidad elaboran las piezas necesarias en el tiempo justo y se deben tener
desocupados o libres únicamente las existencias minúsculas indispensables para mantener fusionados los procesos.
El sistema de jalar; es un método de producción en el cual cada operación alarga el material que necesita de la operación anteriormente efectuada, consiste en trabajar solamente lo necesario, acaparando el material solicitado de la operación anterior.
El sistema de jalar; es un método de producción en el cual cada operación alarga el material que necesita de la operación anteriormente efectuada, consiste en trabajar solamente lo necesario, acaparando el material solicitado de la operación anterior.
El grupo de estaciones de trabajo, son las células de manufactura, ademas de las máquinas o equipo organizado, donde un producto
puede ser procesado avanzando desde una estación de trabajo a otro sin
la necesidad de aguardar a un lote para ser completado o que requieren Manejo entre operaciones
adicionales.
El Kanban (uso de tarjetas). Es un
sistema de inspección de producción para la producción Just in Time y para
explotar absolutamente el talento de los operarios.
Control visual; es la creación de modelos en el lugar de trabajo, que dejen destacar de forma lógica si algo no esta en orden.
Sistema SMED (Single Minute Exchange
Die), hace referencia al cambio rápido de herramienta; si se examina la motivo de los inventarios tanto en procesos como en almacén, está vinculado con el
desempeño de las máquinas, de manera que la importancia de mantener el equipo en optimas condiciones y con todo lo indispensable para alistarlo acorde a la demanda de
los clientes.
Heijunka es una técnica que adapta la
producción a la demanda fluctuante del cliente.
Se entiende por Jidohka a “hacer que el
equipo o la operación se detenga, siempre que se generé una situación anormal o
defectuosa”.
TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento
Productivo Total) concentrado en suprimir las pérdidas ocasionadas o relacionadas
con paros, calidad y costes en los procesos de producción.
Kaizen; proviene de
los vocablos japoneses kai (cambio) y zen (mejora), esto es cambio para mejorar.
El uso común de su traducción al español es la mejora continua.
Bessant y Caffyn, (2012), manifiestan que el kaizenes
es un proceso de toda la organización que se enfoca en un progresivo esfuerzo de innovación. En mi punto de vista opinión concuerdo en cierta parte con estos
autores, ya que el kaizen no es una forma de trabajar sino una forma de vivir.
POKA YOKE; “evitar equivocaciones”. Podríamos
decirse que la traducción más fiel Yoke sería “aprueba de errores”. Es un sistema que se utiliza
para impedir problemas en un proceso de producción. Proporciona al trabajador o a la
máquina automatizada la capacidad de parar la producción al detectar un
defecto y continuar cuando este es resuelto.
Concluyendo podemos decir que la
manufactura esbelta es un sistema de calidad el cual nos permite eliminar todo
aquello que no agregue valor al producto y por ende al cliente que es lo más
importante. Siendo de gran ayuda de los seres humanos para hacer mejores cosas, proveer mejores productos en una
gama más amplia y a costos más asequibles, así como brindar satisfacción a los empleados de cada nivel desde la fabricación hasta la entrega del
producto o servicio.
Tiene diferentes herramientas que han
servido como apoyo para reducir equivocaciones en productos, tiempo de entrega,
llena las expectativas de clientes más exigentes, disminuir inventarios y
papeleo en piso. asimismo cuenta con herramientas preventivas que ayuda
a la solución de problemas que presenten en líneas de producción sin necesidad
de parar toda la planta, entre otras cosas. Aplicar la manufactura esbelta es
de vital importancia en cualquier empresa ya que de ella depende el éxito de tu
negocio.
Fuente:
Revistas.lasalle.edu.co. (2016). Excelencia en las operaciones, la mejora continua.
Leansolutions.co. (2016). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance
Leansolutions.co. (2016). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance
Bessant y Caffyn, (2012). El papel de la comunicación y de apoyo a la gestión de una aplicación de manufactura esbelta Opciones del artículo y Herramientas
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